Нержавейка магнитится или нет, список металлов, которые магнитятся

Иногда при приобретении товаров потребители сомневаются, действительно ли они изготовлены из нержавеющей стали. Некоторые считают отсутствие намагничивания верным индикатором того, что изделие выполнено из устойчивого к коррозии сплава. Однако существуют марки нержавейки, подверженные действию поля, и это не сказывается негативно на их эксплуатационных качествах.

Что такое антикоррозийная сталь

Нержавеющая сталь – материал, который не подвергается ржавчиной по мере эксплуатации. Изготавливается из сплава железа, небольшого процента углерода и определенных легирующих компонентов – ниобия, титана, хрома, никеля.

То, какой металл используют, зависит от заданных характеристик разрабатываемого сплава. Добавки увеличивают или уменьшают различные показатели – например, пластичность, прочность, твердость.

Основное свойство нержавейки – устойчивость к коррозии. За это ответственен хром: чем выше его процент в сплаве, тем надежнее сталь в этом плане. Антикоррозийные качества получаются при содержании от 10,5%.

Когда хром реагирует с кислородом, на поверхности изделия образуется пленка оксидов. Она снижает восприимчивость к агрессивным средам. Если поверхность повреждена, пленка вскоре сформируется снова (при наличии условий для реакции хрома и кислорода).

Внимание! В отличие от «обычной» легко корродирующей стали, нержавейка обладает малым процентом углерода в составе.

Как определить пищевую нержавейку

Нержавеющие сплавы отличаются весьма широкой сферой применения. Их задействуют в строительстве, на производствах, в пищевой промышленности. В последней сфере используются специальные сплавы. Требования к ним повышены, так как изделиям приходится регулярно соприкасаться с продуктами питания.

У такой нержавейки гладкая, тщательно обработанная поверхность. Это высоколегированные сплавы, стойкие к ржавчине, коррозионным процессам. Посуду и столовые приборы приходится часто мыть со щелочными средствами. Поэтому сплавы содержат множество добавок, повышающих переносимость агрессивных сред. Узнать тип используемой стали поможет маркировка.

Магнитные свойства материалов

Оценивая свойства нержавейки, следует представлять, какие металлы не магнитятся. По наличию или отсутствию подобных свойств выделяются категории:

1. Диамагнетики (серебро, медь, цинк). Внутреннее поле ослабляет внешнее.
2. Парамагнетики (алюминий, олово, платина). Данные металлы наращивают внешнее поле через совпадающие молекулярные токи.
3. Ферромагнетики (железо, никель). Достаточно слабовыраженного действия внешнего поля, чтобы усилить эффект притяжения.

Почему антикоррозионный сплав магнитится? Это случается, если наружное поле увеличивается внутренним. Чем больше они усиливают друг друга, тем выраженнее магнитный эффект. На данное свойство влияют состав сплава (содержание определенных добавок), его фазовое состояние.

Внимание! То, магнитится нержавейка или нет, не оказывает влияния на антикоррозийные качества.

Нержавейка, которая не магнитится

Наличие магнитных свойств определяется не маркой, а строением кристаллической решетки. По данному критерию сталь делится на классы. В определенных условиях железо лишается магнитных свойств.

Аустениты

Углеродистые стали обладают данными свойствами лишь в высокотемпературной среде. Исключение составляют сплавы, обладающие значительным содержанием никеля и хрома.

В эту категорию входят распространенные марки AISI 304, AISI 316. Из них производят посуду, сантехническую арматуру. Нечувствительность к магнитному полю делает аустениты подходящими для производства корпусов и панелей различных приборов.

Данные стали широко применяются в пищевом производстве. Из них делают различные емкости, компоненты охлаждающего оборудования. Существуют марки, используемые для изготовления вращающихся деталей, сварных конструкций, труб, листов, крепежных элементов.

Аустенитно-ферритные стали

Эти материалы отличаются устойчивостью к межкристаллической коррозии, высокой прочностью. При доле марганца, превышающей 9%, также получится немагнитный сплав. Для получения нужных характеристик в состав вводятся молибден, ниобий, титан и иные элементы.

Хорошо известны марки AISI 201 и 202, разработанные как альтернатива дорогим аустенитам. Пониженный процент никеля делает сплавы дешевле, а высокая прочность позволяет создавать не столь тяжелые детали. Подобные составы легко тестируются посредством магнита: реакция окажется нулевой.

В нашей стране созданы стали данного типа, предназначенные для конкретных задач. Сплав Avesta 2205 применяется для изготовления резервуаров плавсредств, транспортирующих кислоты. Из ЭИ67 изготавливают сосуды для перевозки минеральных удобрений.

Внимание! К маркам, лишенным магнитных качеств, относятся также сочетающие аустенитную фазу с карбидной или мартенситной. Подобные стали нередко изготавливаются по заказам предприятий.

Нержавеющие стали, которые магнитятся

Если проверить магнитный нержавеющий сплав с железом простейшим методом, результат введет в заблуждение. Но вывод о низком качестве изделия окажется беспочвенным. Ниже приведен список магнитных сталей.

Ферриты

В эту категорию попадают марки AISI серии 400. Хромистые составы (более 20% данного элемента) не содержат никель, превращающий структуру в аустенит. Это довольно дешевые стали, подверженные межкристаллическим коррозионным процессам. Чтобы сделать сплав более стойким к агрессивным химическим соединениям, в него вводят кремний или марганец.

В пищевом производстве широко применяется сталь 08Х13. В силу низкого содержания углерода это довольно мягкий материал. Из него делают оборудование для мойки, измельчения, перевозки пищевых продуктов.

Мартенситы

Ферромагнетики в чистом виде. Состав данных сплавов сходен с аустенитами, но кристаллы обладают упорядоченной структурой. Это высокопрочные марки, способные восстанавливаться после небольших деформаций. Превращение по типу мартенситов активизируют вольфрамовые и молибденовые примеси.

Рядовым потребителям данные сплавы встречаются нечасто. Их применяют для производства роторов, промышленной техники, хирургического инструментария.

Одна из разновидностей – 20Х17Н2, отличающийся высоким содержанием хрома. Благодаря последнему сплав весьма устойчив к коррозии. Он легко поддается сварке, штамповке, полировке, иной обработке. Эти особенности обеспечили сплаву востребованность.

 Ферритно-мартенситные стали

Данные марки (наиболее известная – AISI 430) обладают мартенситной (от 15%) и ферритной фазами. В большинстве случаев подобные составы являются ферромагнетиками.

Их свойства определяются соотношением фаз. Они не подвержены коррозии, но магнит действует на них, как на простую углеродистую сталь (это же касается «чистых» мартенситов и ферритов).

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

По внешнему виду изделия из различных стальных марок мало отличаются друг от друга. «На глаз» отличить нержавейку от обычного углеродистого металла проблематично.

Но есть простые тесты, позволяющие это сделать:

1. Нанести на поверхность несколько капель азотной кислоты. У обычной углеродистой стали пойдет реакция с выделением едких испарений. С нержавейкой подобного не случится.
2. Оценить цвет отсветов. Нержавейка отличается сине-желтоватыми бликами.
3. Наличие маркировки «НЕРЖ» указывает на то, что изделие изготовлено из легированной стали.

В промышленности и быту широко используется алюминий – легкий недорогой металл. Иногда изделия из него принимают за нержавеющие либо наоборот. Алюминий – парамагнетик, почти не обладающий свойствами полевого притяжения.

Отличить его от нержавейки в домашних условиях поможет следующее:

1. Оценка блеска поверхности. У стального изделия он присутствует, тогда как алюминий матовый. Изделия из нержавейки отличаются выраженной гладкостью.
2. Оценка теплопроводности. Если речь идет о посуде, в нее наливается вода и доводится до кипения. Теплопроводность алюминия значительно выше, поэтому жидкость в емкости из него кипит быстрее. У углеродистой стали она тоже выше, чем у обычной.
3. Тест со щелочью. Алюминиевая поверхность покроется бурыми пятнами, с нержавейкой ничего не произойдет.

Приведенные методы помогают узнать, действительно ли предмет сделан из антикоррозионного сплава. Но они не детектируют марку стали, ее принадлежность к категории пищевых. А это иногда необходимо.

Например, марки 204 и 304 выглядят похоже, но не являются взаимозаменяемыми. Нержавейка 204 не подходит для эксплуатации в морском климате.

Для изготовления дымоходов требуются строго жаростойкие стали. Ведь конструкция подвергается одновременному воздействию высокой температуры и продуктов горения, создающих кислотную среду.

Как размагнитить металл в домашних условиях

Иногда в процессе эксплуатации стального изделия встает вопрос о том, как ликвидировать магнитный заряд. Например, он мешает при работе резаком, сверлом. Мелкие частички металла, налипающие на инструмент, создадут мастеру неудобства.

Основные причины намагничивания металла

Предметы, изготовленные из железных и никелевых сплавов, обладают магнитным полем, превосходящим внешнее. Когда изделия эксплуатируются вблизи электрических двигателей или подобных излучателей, они принимают часть таковых свойств.

Некоторые инструменты намагничиваются намеренно. Прежде всего, это отвертки, используемые при разборе и ремонте мобильных телефонов, курительных устройств, компьютеров, ноутбуков, иной техники.

Это удобно, когда требуется закрутить маленький винтик, который тяжело поддерживать руками. Подобные крепежи часто выскальзывают из рук, и тут приходит на помощь магнитная отвертка.

Применение прибора для размагничивания

Для такой задачи используется специальное устройство – магнитометр. Это несложный в эксплуатации прибор, позволяющий как придать заряд, так и убрать его. Некоторые умельцы изготавливают устройства для подобных целей самостоятельно.

 

При работе с прибором следует опираться на инструкцию по эксплуатации. Предварительно нужно определить напряженность поля предмета. Для его нейтрализации требуется аналогичный по модулю заряд с обратным знаком.

Способность нержавеющих сплавов к намагничиванию зависит от особенностей их состава. Различные марки стали содержат те или иные добавки, модифицирующие свойства в нужном направлении. Характеристики сплава определяют сферу его применения.